由国家能源集团北京低碳清洁能源研究院牵头的国家重点研发计划“低二氧化碳选择性合成气直接转化制长链α-烯烃成套技术”（制取α-烯烃技术）项目启动会近日在北京未来科学城召开，将力争在“十四五”期间形成可年产10万吨的长链α-烯烃制取技术。
“长链α-烯烃”作为一种高端化工原料，是合成润滑油、增塑剂、高端管材、汽车零部件、制药等产业的战略性核心原料。当前，国际制取长链α-烯烃的商业化主流手段，是通过短链烯烃聚合，但这一技术被部分欧美国家垄断。
而我国在研发这一战略性核心原料的制取手段上，采取了“另辟蹊径”的手段——即用煤合成气进行直接转化，通过气化技术先把煤炭转为合成气，再通过催化手段，将合成气转化成长链α-烯烃的混合物，并提纯。
为什么要采取这一技术路线？低碳院项目负责人告诉记者，一方面，短链烯烃聚合的技术路线已被部分欧美国家攻克并实现商业化，此时再进行攻关已丧失先发优势；另一方面，通过煤合成气进行转化，切合我国煤储量丰富的国情，同时简化了转化步骤，有望实现成本降低。“当前，国际上对于这一新技术都未能实现成熟商业化，这意味着我们有可能通过这条技术路线‘换道超车’。”这位项目负责人说。
据介绍，目前，用煤合成气制取长链α-烯烃的技术已经在实验室内获得初步成果。但要实现成果转化落地，则需要将这一技术放到更大的“舞台”上进行验证。“下一步，我们将与化工企业合作，逐步建设百吨级、万吨级的制取设备，进行进一步的研发探索，直至其能够实现商业化落地。”
记者获悉，制取长链α-烯烃技术项目是“十四五”期间国家重点研发计划“煤炭清洁高效利用技术”重点专项首批项目之一，由低碳院牵头，联合10家国内优势单位组成的产、学、研、用团队合作承担。该项目预期形成年产10万吨的长链α-烯烃制取技术，不仅能实现我国煤炭清洁转化的高端化、多元化、低碳化，对解决我国长链α-烯烃对外依存度过高的问题也具有重要意义。
