金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料是金属化工艺的关键材料，约占电池片非硅成本的50-60%。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，包括正面银浆、背面银浆和背面铝浆，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。
2019年全球光伏新增装机超过120GW，对太阳电池正面银浆的需求约为2400吨，背面银浆需求约为700吨，铝浆需求约为27000吨，浆料市场规模达157亿元。其中正面银浆对太阳电池的效率和成本影响最大，是近年来光伏银浆市场竞争的角逐点。
正面银浆生产技术门槛高，在2011年以前，国内正银技术一直未有突破；直到2016年，经过数年技术积累的国产正银企业抓住市场机遇迅速崛起；2017年，凭借相对稳定的产品品质和成本优势，国产正银企业攻克了二三线电池厂，市场份额逐渐攀升；2018年，随着国产正银的产品性能和品质持续性的提升，部分领先的国产正银企业已拥有部分一线电池大厂客户；至2019年，国产正银全球市占率约为40%，已成为浆料界不可忽视的力量。
2019年，国产正银出货量约950吨，其中，年出货量超过100吨的企业包括无锡帝科、深圳首骋、苏州晶银、常州聚和；进口浆料企业正银出货量约为1450吨，仍旧以贺利氏、杜邦、三星和硕禾为主，年出货量均在200吨以上。
降本增效是光伏产业发展不变的主题，对于电池片金属化环节，主要体现在提升浆料性能和降低浆料耗量。一方面，浆料企业需紧跟不断更新迭代的高效电池的特殊需求设计所需的新型浆料，助力电池效率突破；另一方面，需加快多主栅、超细线印刷、二次印刷的的产业化进程，有效降低晶硅电池浆料单耗。亚化咨询预计，2020-2025年，全球光伏市场规模仍将不断扩大，将持续拉动太阳电池导电浆料的需求。
